1 ．燒結塵泥
燒結塵泥產生的主要部位是燒結機機頭、機尾，成品整粒、冷卻篩分等工序，細度在 5—40 μm 之間，機尾粉塵的比電阻為 5×109—1.3×1010Ω?cm ，總鐵含量 50％左右。通過各種除塵裝置捕集而得到燒結塵泥。機頭采用多管除塵器捕集燒結粉塵如圖 21—1 所示，機尾電除塵器下部粉塵回收流程如圖 21 一 2 所示。
2 ．高爐塵泥
高爐塵泥是煉鐵過程中隨高爐煤氣帶出的，原料、燃料的粉塵和高溫區激烈反應產生低沸點的有色金屬的蒸氣等經除塵器捕集而得到。篩分室返礦倉除塵系統粉塵處理及回收流程見圖孔21- 3 。重力除塵器的瓦斯灰粒徑較粗，含碳較高，濕式除塵或布袋除塵得到的塵泥粒徑較小，不易脫水。部分瓦斯灰中含有較高的鋅、鉛等有色金屬，總含鐵量 20％—40％。
高爐粉分干、濕兩種。干粉塵顆粒用干式除塵器進行捕集，稱為高爐瓦斯灰。濕式塵顆粒較細，經煤氣洗滌塔及濕式防性之器捕集，一般呈泥漿狀，稱高滬瓦斯泥。通常情況下干、濕塵泥一般為1：1，但由于工藝及收塵方式不同，其比例也不同。
高爐瓦斯泥主要由磁鐵礦、赤鐵礦、焦炭、鐵酸鈣及其他礦物組成，鐵礦物以Fe3O4和 Fe2O3為主，其他金屬礦物多以氧化物形式存在高爐塵泥的化學成分和質量分 散度見表 21-2 和表 21-3 。金屬鐵含量極少，僅白的金屬鐵珠鑲嵌在渣相之中，呈獨立的金屬鐵幾乎沒有；磁鐵礦部分為獨立相的顆粒狀，大部分為燒結礦中玻璃質膠結的自形晶磁鐵礦；赤 鐵礦多為原礦細小顆粒，粒徑大小不等；焦炭以形狀各異的顆粒存在，有粗粒鑲嵌、細粒鑲嵌、絲狀等，各向同性較少見。鐵物相分析結果見表 21-4 。鐵礦物以磁勝鐵及赤褐鐵礦為主，占有率為 89.55％。高爐塵泥的密度為 7.72 一 3.89g / cm3，比電阻為（ 2 . 2 —3 . 40 ）×108Ω?cm 。
鐵礦物是高爐瓦斯泥（灰）的主要成分，全鐵含量為 25%—50%，可直接用于燒結礦，但使用量太少，采用選礦方法回收高爐瓦斯泥（灰）的鐵礦物可從根本上解決高爐瓦斯泥（灰）的再資源化問題。表 21-5 列出了寶鋼瓦斯泥的成分。
3 ．煉鋼塵泥
煉鋼塵泥包括平爐塵、電爐塵和轉爐塵，相對于煉鐵塵泥來說．含鐵量較高，雜質較少。在鐵水加熱精煉過程中，由于高溫使鐵水及一些低熔點金屬雜質氣化蒸發，鋼水沸騰爆裂，濺起大量細微金屬液滴進人氣相，冷卻后而成固體懸浮物，還有散裝在爐料中夾帶的粉塵也隨煙氣進入氣相，這些懸浮物總和即為煉鋼粉塵。
平爐塵是平爐吹氧煉鋼生產中煙氣凈化電除塵收集下來的粉末，其中90%以上的粒徑小于 10 μm ，呈棕紅色或黃棕色粉末狀，其主要成分是 Fe2O3，含量在90%以上，細度小于30μm，具有黏度大、粒度較細、極干燥、含鐵量高、雜質少的特點。
轉爐塵是煉鋼廠轉爐除塵污泥，呈膠體狀．很難脫水濃縮，使用壓濾機脫水后含水率還很高也很黏，氧化亞鐵成分較高，其成分見表 21-6 、表 2-17 。轉爐粉塵的捕集方式有兩種：一種是轉爐煙塵經活動煙罩—冷卻煙道—文丘里飽和洗滌器被捕集；另一種是轉爐煙塵經活動煙罩—蒸汽鍋爐—轉發冷卻器—干式靜電除塵器被捕集。總鐵量在 50 ％—60 % , 80 %的細度小于 40μm 。
電爐粉塵是電爐煉鋼時產生的粉塵，粒度很細，除含鐵外．還含有鋅、鉛、鉻等金屬，具體化學成分及含量與冶煉鋼種有關，一般冶煉碳鋼和低合金鋼的粉塵含有較 多的鉛和鋅．冶煉不銹鋼和特種鋼的粉塵含鉻、鉬、鎳等，其捕集途徑主要是煙塵捕集器一煙道袋式除塵器，粉塵含鐵30%左右 ，含鋅鉛 10％—20％，細度小于 2μm 的占90％以上。
