在20世紀50年代和60年代末，世界上的一些公司就已開始了壓球機型焦工藝的研究。其效益在鋼鐵生產史無前例的增長時達到高峰，且預計還有一個持續(xù)的急劇增長期。所有研究工作的目標就是要滿足以下要求：一是利用型煤壓球機使焦炭有與常規(guī)的煤相同或更好的性能。二是一項允許使用從粘結性煤到不粘煤并能生產出質量始終均勻的焦炭生產工藝。三是一項環(huán)保可接受的工藝。四是一項能提供所生產的焦炭價格基本上與常規(guī)焦炭相同并滿足上述要求的工藝。
有些工藝流程融合了已被證實的技術，例如硬煤與瀝青粘結劑成型并在常規(guī)的間接加熱的窄槽爐中焦化。其他的工藝研究了一些確有困難的部分，所開發(fā)出的工藝以便以后能使整個復雜流程連續(xù)操作。新技術包括了低溫碳化的半焦工藝步驟，容納了混合和團礦方法，及最終碳化或處理工序。當大多數(shù)工藝選擇壓球機成型團礦方法時，在雙輥中團球及擠壓方法也被嘗試。由于技術和經濟的原因，通常壓球機成型法更受歡迎。到20世紀70年代初，大多數(shù)工藝已發(fā)展到大規(guī)模的試驗廠或開始生產階段。與此同時，焦爐人料的部分成型技術被采用。該技術增加了煤料的堆比重因而改善了焦炭質量，同時允許使用有較高的揮發(fā)分及膨脹特性差的低等級煤或不粘煤。這種方法可以看作是搗固煉焦的進步。
